PDC Drill Bit Technology & Practical Guide for Deep Hole Drilling (Teknologi Pengeboran Bit PDC & Panduan Praktis untuk Pengeboran Lubang Dalam)

Bor PDC, singkatan dari bor Polycrystalline Diamond Compact, juga disebut sebagai bit pemotong berlian polikristalin.produk ini telah banyak digunakan dalam pengeboran minyakDengan kecepatan penetrasi yang cepat, umur panjang dan cuplikan pengeboran yang besar, bit PDC telah menjadi produk utama, dan sebagian besar produsen telah meluncurkan seri bit PDC mereka sendiri.

Sebuah bor PDC terutama terdiri dari badan bit, pemotong PDC dan nozzle.

• Bore Bore PDC dari Baja: Terbuat dari baja karbon menengah dan dibentuk dengan pengolahan mekanis.yang lebih keras dengan penyemprotan karbida tungsten atau karburisasi untuk meningkatkan ketahanan erosiJenis ini memiliki proses manufaktur yang sederhana, tetapi menderita ketahanan erosi yang buruk dan fiksasi pemotong yang tidak stabil, sehingga jarang digunakan saat ini.
• Matrix Body PDC Bor: Bagian atas adalah struktur baja, sementara bagian bawah adalah matriks paduan karbida tungsten yang diproduksi dengan sintering metalurgi bubuk.Pemotong PDC dilas menjadi alur pra-mesin pada matriks dengan solder suhu rendahDengan kekerasan tinggi dan kinerja anti-erosi yang sangat baik, bagian tubuh matriks memberikan umur layanan yang lebih lama dan rekaman pengeboran yang lebih besar, dan merupakan jenis yang paling banyak digunakan di industri.

PDC mengebor menghancurkan batuan melalui aksi pemotongan. Di bawah tekanan pengeboran, pemotong yang mengasah diri dengan mudah menembus formasi batuan dan memotong batuan di bawah torsi.Beberapa pemotong bekerja secara bersamaan untuk menciptakan banyak permukaan bebas pada batuan downhole, sangat meningkatkan efisiensi pemecahan batuan dan kecepatan pengeboran.

Pengeboran PDC berkinerja terbaik dalam formasi lunak hingga keras menengah yang homogen, dan tidak cocok untuk lapisan kerikil atau formasi dengan batuan lunak dan keras bergantian.

Parameter kerja yang direkomendasikan adalah tekanan pengeboran rendah, kecepatan rotasi tinggi dan aliran yang besar.

Bersihkan lubang pengeboran dengan baik sebelum menjalankan bit ke bawah untuk menghapus semua puing-puing logam.

Mulailah pengeboran dengan tekanan rendah dan kecepatan putaran rendah untuk berjalan-in.

PDC oil drill bits adalah alat penting untuk pengeboran minyak. Dilengkapi dengan struktur berlian polikristalin multi-lapisan, mereka memiliki kinerja pemotongan yang unggul dan ketahanan aus.lapisan berlian rentan terhadap kerusakan di bawah beban berat dan abrasi parahUntuk memperpanjang umur layanan dan meningkatkan efisiensi pengeboran, pengelasan permukaan telah banyak diterapkan untuk memperbaiki dan memperkuat bit pengeboran minyak PDC.

Pengelasan permukaan menggunakan sumber panas bertenaga tinggi untuk melelehkan dan menyatu bahan logam.teknologi ini dapat mengembalikan lapisan berlian yang usang atau rusakProses pengelasan permukaan yang lengkap mencakup empat langkah utama:

1. Persiapan Permukaan
   Bersihkan permukaan bit dengan baik sebelum pengelasan untuk menghilangkan noda minyak, lapisan oksida dan kotoran, memastikan ikatan yang kuat antara bahan permukaan dan logam dasar.

2. Pemilihan Materi
   Pemilihan material memainkan peran penting dalam kualitas las. Bahan yang dipilih harus memiliki kekerasan yang tinggi, ketahanan keausan yang sangat baik dan ketahanan korosi.Paduan berbasis kobalt adalah pilihan ideal untuk lapisan berlian polikristalin karena konduktivitas termal dan kemampuan anti korosi kobalt yang luar biasa.

3. Proses Pengelasan
   Panaskan bahan permukaan sampai mencair dan sepenuhnya menyatu dengan badan dasar bor. Metode pengelasan umum termasuk pengelasan busur manual, pengelasan TIG dan pengelasan permukaan laser.Pilih metode yang tepat berdasarkan persyaratan bit dan sifat material.

4. Setelah perawatan
   Melakukan pengolahan lanjutan setelah pengelasan.sementara pemrosesan mekanis digunakan untuk mengkalibrasi bentuk dan dimensi area las.

Pengelasan permukaan secara efektif memperpanjang umur bor PDC dan mengurangi biaya pemeliharaan.Sebelum pembangunan, operator harus memilih bahan dan metode las dengan benar, menstandarisasi prosedur pasca-pengolahan, dan dilengkapi dengan pengetahuan profesional dan pengalaman praktis yang kaya.

Saat ini, teknologi pengelasan permukaan telah mencapai hasil yang luar biasa dalam industri pengeboran minyak.proses permukaan akan lebih dioptimalkan untuk memberikan solusi yang lebih baik untuk aplikasi bor PDC.

Dalam industri pengeboran, lubang yang lebih dalam dari 1500 meter didefinisikan sebagai lubang dalam.Setiap kesalahan operasional akan menyebabkan kerugian besar waktu dan biayaDi bawah ini adalah tujuh tips praktis untuk membantu Anda menyelesaikan pengeboran lubang dalam dengan aman dan efisien.

1. Bor Perlahan dan Tetap
   Jangan terburu-buru saat mengebor lubang dalam.Kegagalan kecil di lubang dangkal dapat berubah menjadi kecelakaan serius di lubang dalam lebih dari 1500 meterSelalu bersabar dan beroperasi dengan hati-hati.

2. Periksa dan Pertahankan Peralatan Sepenuhnya
   Periksa semua komponen tabung bagian dalam, termasuk pengangkut inti, kursi pengangkut, sendi, bantalan, kunci, kepala memancing, kunci, bola dan pin.menjaga mereka bersih dan dilumasi dengan baikPeralatan yang dirawat dengan baik bekerja lebih handal di bawah lubang.

3. Mencegah Penyimpangan Lubang
   Semakin dalam lubang, semakin besar risiko penyimpangan. mengambil tindakan anti penyimpangan yang efektif sebelumnya. pencegahan selalu lebih hemat waktubiaya efektif dan efisien daripada koreksi penyimpangan.

4. Gunakan Bits Bor Matriks Tinggi dengan Benar
   Bits bor dengan 20 mm atau 26 mm tinggi matriks dapat memperpanjang umur layanan dan mengurangi frekuensi tersandung.Uji lapangan menunjukkan bahwa bit matriks 26mm dapat mengurangi waktu tersandung lebih dari 50% dibandingkan dengan bit standar 13mm.Catatan: Metode ini hanya dianjurkan jika Anda memiliki pemahaman penuh tentang kondisi pembentukan lokal, karena karakteristik pembentukan bervariasi dari sumur ke sumur.

5. Menerapkan aditif cairan pengeboran
   Lumpur pengeboran sangat penting untuk pengeboran lubang dalam. Tambahkan polimer dan aditif cairan yang ditargetkan sesuai dengan kondisi pembentukan yang sebenarnya.

6. Pilih pipa bor yang memenuhi syarat
   Gunakan pipa bor lurus dengan benang yang berkualitas. Gunakan minyak benang berkualitas tinggi yang mengandung tidak kurang dari 50% seng, dan benang khusus lubang dalam sangat dianjurkan.

7. Pilih Bits Bor yang Cocok
   Selain mencocokkan bit dengan kekerasan pembentukan, bit matriks wajah penuh lebih disukai untuk pengeboran lubang dalam untuk memperpanjang umur layanan.memprioritaskan masa pakai dibandingkan tingkat penetrasi.

Jika Anda tidak terbiasa dengan peralatan atau fungsi rig, silakan beroperasi dengan hati-hati dan berkonsultasi dengan profesional pada waktunya untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.LTD memiliki tim teknis berpengalaman dengan keahlian yang kaya dalam pengeboran lubang dalam, menyediakan dukungan teknis profesional untuk semua klien.